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浅析GB/T50430认证中工程勘查“应确认的过程”
浏览: 2246 次 日期:2014-03-15

        工程勘察指"根据建设工程的要求,查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件,编制勘察文件的活动",所提供的产品是“反映场地内客观存在的工程地质固有特性的成果报告”。由于地质学科的经验性以及受勘察方法、手段、仪器设备、场地地基土结构及成分的不均匀性等困素的制约,导致在通常情况下很难通过检验和试验对场地的工程地质特性进行准确评定,只能通过对过程参数的监控间接实现对场地原始岩土数据的质量控制,并依据规范、相邻场地的试桩资料,结合地区经验和类似工程经验对获取的原始数据进行计算、分析、对比、修正,以最终选定岩士参数建议值。工程勘察提供的成果及参数是否正确,往往要在后续的设计、施工甚至整体工程交付后才能体现,即服务交付给顾客之后,其可能的问题才会显现。因此,工程勘察的生产和服务提供过程存在着“其输出不能由后续的监视或测量加以验证”的过程,也存在“在产品使用或服务交付之后问题才显现”的过程。对这种过程,应按ISO9001:2000标准7.5.2条款及GB/T50430标准的要求予以识别与确认,以证实这些过程实现所策划的结果的能力。

 

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        一、识别“应确认的过程”
        工程勘察生产和服务提供过程中,主要有哪些“应确认的过程”呢?
        1.钻探过程
        钻探过程的输出一般是指钻进深度范围内所揭露的岩上特性、岩土层埋藏深度与厚度以及所采取的岩土样品。对于这些钻探过程产品特性,通常采用以下方式进行监视或测量:
        ①通过对钻探作业过程中过程参数的连续监控,以及钻探结束后对钻孔的质量验收控制和评定钻孔质量,所得出的验收结论一般是优秀、良好、合格、不合格等质量软指标。目前,受设备、方法的限制,很难用定量的方法正确评定钻探的质量,且钻探质量特性的正确与否往往在后续的施工开挖和试桩验证中才能显露。
        ②对岩、上样品的质量等级评定目前未有定量的质量检验标准,除对取样的全过程进行有效的工序监控外,还通过实验室对样品的肉眼鉴别来定性判别样品质量等级,如依据土试样的扰动程度和完整性将土试样质量分为1-Ⅳ个等级等。
        2.原位测试过程
        原位测试一般包括:静力触探试验、十字板剪切试验、动力触探试验、标准贯人试验、扁铲侧胀试验等,原位测试结果通常以实测原始曲线、实测读数等形式体现,其测试数据和曲线的线型特征的可靠性,一般通过对过程参数的监控以及相邻钻孔资料的对比验证等方式加以控制和评价,但这种验证缺乏定量的指标,其数据的可靠性往往要在后续的施工中才能真正体现。
        3岩土室内试验过程
        岩土室内试验过程通常指试验员按规范现程、委托试验要求,使用仪器设备对土(岩)样进行测试,以得到上(岩)体的物理、力学性质指标的一组有序的活动。其过程的输出结果(测试数据、测试成果报告)是否可靠,除需对测试过程参数进行监控,还需通过数据分析和整理的方法对测试结果加以检验,即根据误差分析或概率的概念,按三倍标准差作为试验数据的舍弃标准,然后重新计算整理,但这种数据的剔除仅仅是一种超出数据误差范围的取舍。在实际情况下,岩土试验数据往往受测试人员水平、测试环境。仪器设备精度、采用的方法手段以及被测岩土试样的非均质性、非等向性等因素的影响,使岩土试样的测试结果与岩上体实际性状之间存在不同程度的差别,且这种差别很难完全通过数据分析来准确检验,其可能的问题有时在后续的施工中才能暴露。
        4.岩上参数的分析与选定过程
        岩土参数的分析与选定是一个较为复杂的过程,首先应对该过程输人的基本数据(如岩土室内试验数据及成果、原位测试数据等)按场地的工程地质单元、区段及层位分别进行统计。在统计中,应根据数据的离散程度,按数据的标准差及变异系数大小,对子样进行适当取舍。在此基础上,依据规范、相邻场地的试桩资料,并充分考虑当地经验和类似工程的经验,对获取的基本统计数据进行计算、分析、对比、修正,以最终确定最佳的岩土参数估值,但这种参数估值是否正确,需要通过设计。施工阶段的载荷试验、试桩验证及基坑开挖才能真正显现。
        二、“应确认的过程”的控制
        对上述已经识别的钻探过程、原位测试过程、岩土室内试验过程及岩土参数的分析与选定过程等应确认的过程,勘察组织应依据ISO9001:2000标准7.5.2条款及GB/T50430标准的要求,对其过程能力实施确认和必要时的再确认,包括:
        1.依据GB50021-2001岩土工程勘察规范》、JGJ87—1992建筑工程地质钻探技术标准》及GB50123一1999《土工试验方法标准》等规范规程的相关要求,结合本组织的生产特点,对这些“应确认的过程”的运作步骤、过程参数的监控要求及验收标准等进行规定,并经评审、批准通过,作为对其过程能力合格水平的评价准则。
        2.对这些过程所使用的设备。仪器能力进行鉴定,并确认合格后予以认可,以确保其满足勘察生产的需要。鉴定包括:在每个勘探孔的勘察设备安装就位后,对岩芯钻机。静力触擦车等主要勘察设备的启动运行情况、性能状况等进行试车,并确认设备试运行正常后予以验收认可;对工程勘察原位测试装置(静力触探仪探头、测力计、十字板应力传感器等),岩土试验装置(团结仪、三轴剪力仪、天平、百分表、压力表等)和测量仪器(测距仪、水准仪、全站仪等)按检定周期进行检定或校准,并经检定或校准合格后予以认可;对用于工程勘察数据处理及土工试验的计算软件在初次使用前进行校验,必要时(计算数据发生异常时)再校验,以确认其满足预期用途的能力。
        3.对钻探、原位测试、岩土试验等特殊工种操作人员,应先确定其必要的能力,再针对性地进行培训,并经专业知识考试和操作技能考核,考试(考核)合格授予《上岗证》,持证上岗从事特殊操作。对项目负责人、成果审核(审定)人等负责合格产品放行的检验人员,也应确定其任职要求,经培训、考核合格并得到授权,才可以从事勘察产品检验工作。
        4.编制和使用针对这些过程的特定方法和程序,如《工程勘察钻探作业指导书》、《静力触探作业指导书》、《电测十字板剪切试验作业指导书》、《岩、上试验操作规程》等,对这些作业文件应具有指导性和可操作性,并经审批。
        5.在影响工程勘察“应确认的过程”诸要素中,过程参数是相当重要的,它是诸要素控制状态的综合体现。因为设备能力不足,会引发参数失控;人员资格缺乏,会失去调整和控制参数的能力;方法不当,可能使参数的分布偏离规定要求。因此,组织需要对过程参数实施连续的监视或测量,以确保工程勘察“应确认的过程”的控制质量。工程勘察生产和服务提供过程中常见的过程参数有;
        ①钻探过程所涉及的取芯长度、岩土分层深度、孔深误差、采芯率、钻孔孔径、样品质量等级、回次进尺等参数;
        ②原位测试过程中的贯人速率、归零误差、深度误差、扭转剪切速率、标定系数、锤击速率等过程参数
        ③岩土室内试验过程所包括的测试温度、固结压力、垂直压力、荷重、团结时间、下沉时间、手轮转速等过程参数后岩土参数的标准差、变异系数及修正系数等则是岩土参数选定过程中应控制的过程参数。
        对这些勘察过程参数一般采用测量、计算、观察等方式加以监控与记录,如用钢卷尺丈量取芯长度。钻杆长度等数据,并记录于《钻探施工记录表》上;通过现场计时和杆长丈量获取贷人速率、剪切速率、锤击速率等原位测试速度参数;样品测试前对土样的包装、完整性及扰动程度进行外观分析与观察,以判定样品质量等级,将观察结果记录于《开样描述单》;用测力计对静探探头、十字板头等传感器的线性误差。滞后误差、重复性误差进行标定,在标定记录纸上自动记录;对岩土室内试验中的电热烘箱温度、悬液温度、渗透试验水温等温度参数,可用温控仪表、温度计进行控制与记录团结压力、团结时间等试验参数多采用自动固结仪自动控制与记录;对标准差、变异系数、修正系数等计算参数,一般采用勘察计算软件自动统计、取舍与记录。
        6.考虑对这些过程的确认记录;如勘察设备的试车验收记录,监视和测量装置的检定或校准记录,人员资格的培训、考核记录,勘察过程参数的监控记录等。
        7.当勘察过程的控制条件发生变化时,应及时进行再确认,再确认的范围应与所发生的条件变化相适应。勘察过程再确认的时机一般为:
        ①作为过程能力评价准则的法规和标准已经修订,组织应注意收集相关变更信息,同时识别组织受到影响的过程并评价受影响程度,进而采取措施,以保证勘察过程和产品持续符合法规和标准要求;
        ②主要勘察设备大修后,应对修理后的设备再次试车验收;
        ③当工程勘察监视和测量装置在规定的使用周期内偏离校准状态时,应对该装置的偏离原因进行分析,并维修、重新检定或极准;
        ④当勘察过程及产品出现问题时,除进行评审和处理,还应分析原因,针对问题产生的过程及其影响因素,通过过程再确认消除过程的不良因素井进行改进。

 

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